HDPE双壁波纹管波纹成型方法
双壁波纹管波纹的成型方法主要有真空成型、吹塑成型以及外壁真空成型、内壁充压缩空气吹塑成型等。
真空成型时，模块上开有许多抽气小孔，并设有冷却通道，当机头挤出的外层管坯和模块接触时，外层管坯由于真空作用而吸附在模块的型腔上，形成波纹。
而挤出的内层管坯则吸附在机头前端的定径套上。
吹塑成型时，挤出内、外层管坯之间有内、外两气层，外层气产生的正压使外层管坯吹胀而吸附在模块的型腔上，形成波纹。
内层与外层气保持平衡，内层管坯贴在定径套上，外层的波纹谷底与内层粘附，使管材内壁平滑。
HDPE双壁波纹管成型工艺控制
主要的工艺控制为：①目前大都两台单螺杆共挤，可分别塑化挤出两种不同物料成型内外管壁。
也可采用一台单螺杆挤出机塑化挤出同一种物料来成型内外层管壁。
挤出机螺杆长径比常选用33：1;②挤出机机筒温度一般控制在170—210℃，机头温度一般控制在200—210℃;③HDPE双壁波纹管波纹成型大都采用外壁真空成型，内壁充压缩空气吹塑定径，即外吸内吹。
成型时的真空度及压缩空气压力的大小依管径大小和壁厚大小不同加以调节。
一般情况下真空度控制在-0.08—0.07MPa;压缩空气压力0.03—0.06MPa。
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